P91

Tubería de aleación P91

La tubería de aleación P91 se lamina a partir de una pieza sólida de tubo después de haber sido perforada.

1. Métodos de producción y fabricación
Según los diferentes métodos de producción, se pueden clasificar en tubos laminados en caliente, tubos laminados en frío, tubos estirados en frío, tubos extruidos, etc.
1.1. Los tubos de aleación P91 laminados en caliente se producen generalmente en unidades automáticas de laminación de tubos. La pieza bruta sólida de tubo se inspecciona y se eliminan los defectos superficiales; luego se corta a la longitud requerida, se centra en el extremo perforado de la pieza bruta de tubo y se envía al horno de calentamiento para su calentamiento y perforación en la máquina perforadora. Durante la perforación, el tubo continúa girando y avanzando. Bajo la acción de los rodillos y del extremo, la pieza bruta de tubo se va vaciando gradualmente, lo que se denomina tubo en bruto. A continuación, se envía a la máquina automática de laminación de tubos para seguir siendo laminado. Finalmente, la máquina niveladora uniformiza el espesor de la pared, y la máquina de dimensionado determina el diámetro para cumplir con los requisitos de especificación. El uso de unidades continuas de laminación de tubos para producir tubos de aleación P91 laminados en caliente es un método más avanzado.
1.2. Si desea obtener tubos de acero sin soldadura de menor tamaño y mejor calidad, deberá utilizar el laminado en frío, el estirado en frío o una combinación de ambos. El laminado en frío se realiza generalmente en un tren de laminación de dos rodillos, en el que el tubo de acero se lamina en una pasada anular compuesta por una ranura circular de sección transversal variable y una cabeza cónica fija. El estirado en frío se lleva a cabo normalmente en una máquina de estirado en frío de cadena simple o doble con capacidad de 0,5 a 100 toneladas.
1.3. El método de extrusión consiste en colocar el tubo bruto calentado en un cilindro de extrusión cerrado, y la varilla perforadora y la varilla de extrusión se desplazan conjuntamente para hacer que la pieza extruida salga por el orificio de matriz más pequeño. Este método puede producir tubos de acero con diámetros más pequeños.

2. Propósito
2.1. La tubería de aleación P91 es ampliamente utilizada. Las tuberías de aleación P91 de uso general se laminan a partir de acero estructural común al carbono, acero estructural de baja aleación o acero estructural de aleación. Tienen la mayor producción y se utilizan principalmente como tuberías o piezas estructurales para el transporte de fluidos.
2.2. Se suministran en tres categorías según diferentes usos: a. Suministrados según composición química y propiedades mecánicas; b. Suministrados según propiedades mecánicas; c. Suministrados según prueba de presión hidráulica. Si las tuberías de acero suministradas según las categorías a y b se utilizan para soportar presión líquida, también deben someterse a una prueba hidrostática.
2.3. Las tuberías de aleación P91 de uso especial incluyen tuberías de aleación P91 para calderas, tuberías de aleación P91 para geología y tuberías de acero sin soldadura para petróleo.
Clasificación de la tubería de aleación 3P91
Los principales elementos de aleación de las tuberías de aleación son silicio, manganeso, cromo, níquel, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, niobio, circonio, cobalto, aluminio, cobre, boro, tierras raras y otras tuberías de acero de aleación. Además del hierro, el carbono y una pequeña cantidad de materiales indispensables, las tuberías de acero de aleación contienen, además de los elementos evitados como silicio, manganeso, fósforo y azufre, una cierta cantidad de elementos de aleación. Los elementos de aleación en el acero incluyen silicio, manganeso, molibdeno, níquel, cromo, aluminio, titanio, niobio, boro, plomo, tierras raras, entre otros. Uno o varios tipos de acero se denominan acero de aleación. Cada sistema de acero de aleación varía según sus respectivas condiciones de recursos, producción y uso. En el pasado, países extranjeros desarrollaron sistemas de acero al níquel y al níquel; sin embargo, nuestro país ha descubierto que los sistemas de acero de aleación basados en silicio, manganeso, vanadio, titanio, niobio, boro, plomo y tierras raras representan aproximadamente más del diez por ciento de la producción total de acero. Generalmente, estos aceros se funden en hornos eléctricos. Las tuberías de acero de aleación pueden dividirse en 8 categorías principales según su uso. Estas categorías son: tuberías de acero estructural de aleación, tuberías de acero para muelles, tuberías de acero para rodamientos, tuberías de acero herramienta de aleación, tuberías de acero herramienta de alta velocidad, tuberías de acero inoxidable, tuberías de acero resistente al calor y no escamante, y tuberías de acero al silicio para aplicaciones eléctricas. El PC/ABS tiene buena formabilidad y puede procesarse para fabricar componentes automotrices a gran escala; por ejemplo, guardabarros para automóviles, ofreciendo una excelente relación costo-beneficio. Las tuberías de acero de aleación están fabricadas a partir de tuberías de acero al carbono-hierro mediante la adición de una cantidad adecuada de uno o más elementos de aleación al acero al carbono común. Clasificación de las tuberías de acero: las tuberías de acero se dividen en tuberías de aleación P91 y tuberías de acero soldado. Tuberías de acero, etc.

3. Especificaciones y calidad de apariencia

La tubería de aleación P91 está conforme con GB/T8162-87.
3.1. Especificaciones: El diámetro exterior de la tubería laminada en caliente es de 32 a 630 mm. Espesor de pared: 2,5 a 75 mm. El diámetro exterior de la tubería laminada en frío (estirada en frío) es de 5 a 200 mm. Espesor de pared: 2,5 a 12 mm.
3.2. Calidad de apariencia: Las superficies interna y externa de la tubería de acero no deben presentar grietas, pliegues, dobleces por laminación, capas de separación, líneas finas ni defectos en forma de cicatrices. Estos defectos deben eliminarse por completo, y el espesor de la pared y el diámetro exterior no deben superar las desviaciones negativas después de su eliminación.
3.3. Ambos extremos de la tubería de acero deben cortarse en ángulo recto y se deben eliminar las rebabas. Se permite cortar con corte por gas y sierra caliente las tuberías de acero con un espesor de pared superior a 20 mm. También es posible no cortar la cabeza tras acuerdo entre las partes proveedora y demandante.
3.4. La «calidad de superficie» de los tubos de aleación P91 de precisión estirados en frío o laminados en frío se refiere a GB3639-83.

4. Inspección de la composición química
4.1. Las tuberías de aleación P91 de uso doméstico suministradas según su composición química y propiedades mecánicas, tales como los aceros No. 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45 y 50, deberán cumplir con las normas de GB/T699-88. Las tuberías de aleación P91 importadas se inspeccionan conforme a las normas pertinentes estipuladas en el contrato. La composición química de los aceros 09MnV, 16Mn y 15MnV deberá cumplir con las normas de GB1591-79.
4.2. Para métodos de análisis específicos, por favor consulte las partes relevantes de la GB223-84 «Métodos de análisis químico para aceros y aleaciones».
4.3. La desviación de análisis se refiere a la GB222-84 «Desviaciones permisibles de la composición química de muestras y productos terminados para el análisis químico del acero».

Proceso de soldadura de la tubería de aleación 6P91[1]
Para aumentar la zona de protección con gas argón y mejorar el efecto protector, se puede utilizar una boquilla de porcelana para pistola de soldadura de gran diámetro, lo que permite incrementar el caudal de gas argón de la pistola de soldadura. Cuando haya salpicaduras adheridas a la boquilla que obstruyan visiblemente el flujo de gas argón, es necesario retirar dichas salpicaduras o sustituir la boquilla. Si la punta de tungsteno está contaminada o presenta una forma irregular, debe repararse o reemplazarse. El polo de tungsteno no debe sobresalir de la boquilla. El control de la temperatura de soldadura consiste principalmente en regular la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura. Los resultados de las pruebas demuestran que una corriente elevada y una soldadura rápida pueden prevenir eficazmente la aparición de poros. Esto se debe principalmente a que la penetración de la soldadura es más rápida durante el proceso de soldadura, lo que reduce el tiempo de calentamiento del metal fundido y disminuye la probabilidad de absorción de gases.
Clasificación de tubos de acero sin soldadura
Los tipos de tubos de acero sin soldadura son los siguientes: (1) Tubos de acero sin soldadura para estructuras generales y estructuras mecánicas (GB8162-87) (2) Tubos de acero sin soldadura para calderas de baja y media presión (GB/T3087-1999) (3) Tubos de acero sin soldadura para calderas de alta presión ST45.8/111 (GB5310-85) (4) Tubo de acero sin soldadura para el transporte de fluidos (GB/T8163-1999) (5) Tubo de acero sin soldadura de precisión estirado en frío o laminado en frío (GB3639-83) (6) Tubo de acero para perforación geológica (YB235-70) (7) Tubo de acero para perforación petrolera (YB528-65) (8) Tubo de acero sin soldadura para diámetro interior de precisión del cilindro hidráulico (GB8713-88) (9) Tubo de acero sin soldadura especial para fertilizantes (GB6479-86) (10) Tubos para buques (GB5312-85) (11) Tubo para craqueo de petróleo (GB9948-88) (12) Diversos tubos de aleación 16Mn, 27SiMn, 15CrMo, 35CrMo, 12CrMov, 20G, 40Cr, 20Gr, Gcr15