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Tubería de acero estructural

Norma de tuberías: ASTM A53, ASTM A519, ASTM A500, JIS G3444, DIN1629, EN 10210/10219
Tamaño: OD: 114 mm - 914 mm
WT: 4 mm - 60 mm
LONGITUD: 5,8/6/11,8/12 m

Clasificación:

Sección de acero estructural

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MENSAJE EN LÍNEA

DETALLES DEL PRODUCTO

Especificación

◎Introducción a los tubos de acero estructural

Producto:	Tubería estructural sin costura, tubería estructural sin costura
Aplicación:	Utilizado en la estructura general y en la industria de mecanismos
Tamaño:	OD: 114 mm - 914 mm
	WT: 4 mm - 60 mm
	LONGITUD: 5,8/6/11,8/12 m
Norma de tubería:	ASTM A53 ASTM A519 ASTM A500
	JIS G3444
	DIN1629 EN 10210/10219

◎Tipos de tubería de acero estructural

Tubería de acero ERW

Tubería de acero sin soldadura
Tubería de acero al carbono DSAW
Tubería de acero en espiral
Tubo para cerca
Tubería de alcantarilla

◎Especificaciones de tubos de acero estructural

Rango de tamaños	De 6NB a 1200NB EN
Horario	5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160, XXS.
Longitud	Doble aleatorio, Solo aleatorio y Longitud de corte
Tipo de tubo	Redondo, Rectangular, Cuadrado, Hidráulico, Tubos pulidos
Fin	Extremo biselado, extremo liso.
Estándar	GB/T 8163—2008, GB/T 8162—2008, ASTM A53 Gr.B, ASTM A106 Gr.B, ASTM A210, ASTM A333, DIN2448, DIN1629, DIN17175, EN10216, EN10204, EN10297, etc.
Material	20#, Q345B, ST52, S355JRH, ST37, 10#, A106/A53 GR.B

◎ Dimensiones de tubos de acero estructural sin costura

Tipo	Tubos de acero sin costura
Especificación	114-914 mm × 4 - 60 mm
Diámetro	114 mm - 914 mm
Grosor	4 mm - 60 mm
Longitud	Según los requisitos de los clientes
Tubería especial	Tubería de acero con estructura regular y especial de paredes gruesas, con un grosor máximo de hasta 60 mm.
Proceso	Laminado en caliente y expandido en caliente
Aplicación	Nuestros tubos de acero estructural de alta calidad son muy demandados por clientes de las industrias del petróleo, gas natural, manufactura, transporte y construcción.

◎Aplicaciones de tuberías de acero estructural

Sector de Petróleo y Gas
API	5L
API	5CT
ES	1978, 1979
Industria automotriz
ASTM	ASTM -519
SAE	1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130
DIN	2391, 1629
BS	980, 6323 (Pt-V)
ES	3601, 3074
Industria de Procesos de Hidrocarburos
ASTM	A STM -53, ASTM -106, ASTM -333, ASTM -334, ASTM -335, ASTM -519
BS	3602,3603
ES	6286
Industria de rodamientos
SAE	52100
Cilindro hidráulico
SAE	1026, 1518
ES	6631
DIN	1629
Caldera, Intercambiador de calor, Sobrecalentador y Condensador
ASTM	A-179, A-192, A-209, A-210, A-213, A-333, A-334, A-556
BS	3059 (Pt-I Pt-II)
ES	1914, 2416, 11714
DIN	17175
Ferrocarril
ES	1239 (Pt-I), 1161
BS	980
Ingeniería General Mecánica y Estructural
ASTM	A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589
DIN	1629, 2391
BS	806, 1775, 3601, 6323
ES	1161, 3601

◎Aplicación

Agricultura
Automotriz
Construcción
Energía
Maquinaria
Petróleo y Gas
Apuntalamiento

Composición química

◎ Requisitos químicos de la tubería de acero estructural sin soldadura ASTM A106

Composición, %
Grado A	Grado B	Grado C
Carbono, máxA	0.25	0.30	0.35
Manganeso	0,27-0,93	0,29-1,06	0,29-1,06
Fósforo, máx.	0.035	0.035	0.035
Azufre, máximo	0.035	0.035	0.035
Silicio, min	0.10	0.10	0.10
Cromo, maxB	0.40	0.40	0.40
Cobre, máximoB	0.40	0.40	0.40
Molibdeno, máxB	0.15	0.15	0.15
Níquel, máximoB	0.40	0.40	0.40
Vanadio, máxB	0.08	0.08	0.08

◎Requisitos químicos de una tubería de acero estructural A 53

Composición, máx. %
Carbono	Manganeso	Fósforo	Azufre	Cobre	Níquel	Cromo	Molibdeno	Vanadio
Tipo S (tubería sin costura)
Horno de crisol abierto, horno eléctrico o oxígeno básico
Grado A	0.25	0.95	0.05	0.045	0.40	0.40	0.40	0.15	0.08
Grado B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.40	0.40	0.40	0.15	0.08
Tipo E (soldado por resistencia eléctrica)
Horno de crisol abierto, horno eléctrico o oxígeno básico
Grado A	0.25	0.95	0.05	0.045	0.40	0.40	0.40	0.15	0.08
Grado B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.40	0.40	0.40	0.15	0.08
Tipo F (tubería soldada en horno)
Horno de crisol abierto, horno eléctrico o oxígeno básico
Grado A	0.30	1.20	0.05	0.045	0.40	0.40	0.40	0.15	0.08

Proceso

Pruebas

Nuestras capacidades de prueba incluyen
Inspección visual y monitoreo paso a paso de todos los procesos para garantizar la mejor calidad posible.
Prueba radiográfica (RT)
Prueba por ultrasonidos (UT)
Prueba por penetrante de tinte (PT)
Prueba por partículas magnéticas (MT)
Tratamiento térmico y alivio de tensiones
Prueba de dureza
Prueba de impacto